This is the Trace Id: 7ec880243e2c76a6882c6cc16490dd29
Gå till huvudinnehåll
Bransch

Vad är Industry 4.0?

Lär dig mer om omvandlingsutmaningarna och de många fördelarna med Industry 4.0-tekniker.
En man som står i en fabrik.

Industri 4.0

Industri 4.0 syftar på användningen av avancerade teknologier som IoT, AI, molnbaserad databehandling och dataanalys inom tillverkning för att förbättra automatisering, underhåll och effektivitet. Det har stor inverkan på leveranskedjan, vilket gör fabriker och lager smartare och hjälper till att säkerställa att produkter når kunder i tid.

Viktiga insikter

  • Industri 4.0 är en förändring inom tillverkning som använder tekniker som AI, IoT och molnbaserad databehandling för att öka automatiseringen, förbättra effektiviteten och optimera processer.
  • De fyra industriella revolutionerna omfattar mekanisering med ångmaskiner, massproduktion med nya energikällor, databehandling och telekommunikation, samt dagens användning av artificiell intelligens, Sakernas Internet och molnteknik.
  • Industri 4.0-teknologier ansluter de fysiska och digitala världarna via verktyg som IoT, molnbaserad databehandling, AI, digitala tvillingar och cybersäkerhet för att förbättra verksamheten och beslutsfattandet.
  • Industri 4.0 förbättrar produktivitet, automatisering, tillgångsanvändning och kvalitet samtidigt som logistiken effektiviseras, processer optimeras och driftkontinuiteten säkerställs.
  • Utmaningarna i Industry 4.0 är att anpassa äldre system, åtgärda kunskapsluckor, hantera cybersäkerhetsrisker och hantera komplexiteten och kostnaderna för bearbetning av stora mängder data.
  • Verkliga exempel visar företag som använder Industri 4.0-teknik för att förbättra effektiviteten, förbättra processer och få snabbare insikter, vilket visar potentialen hos framtida fabriker.

Översikt av Industri 4.0

Industry 4.0 är omvandlingen inom tillverkning för att integrera digitala tekniker som molnbaserad databehandling och analys, AI och maskininlärning samt Sakernas Internet (IoT) i produktionsmetoder och drift. Industri 4.0, även känd som den fjärde industriella revolutionen eller tillverkning 4.0, har förbättrat effektiviteten, till exempel ökad automatisering, förutsägande (proaktivt) underhåll och självoptimerade processförbättringar.

Industry 4.0 har sannolikt störst inverkan på leveranskedjan – och ger smart tillverkning till fabriker och smart lagerhantering till logistiken. Men omvandlingen slutar inte där eftersom Industry 4.0 också ansluter med serverdelssystem – som gör det möjligt för programvara att se till att produkterna kommer till rätt kunder vid rätt tidpunkt.

Historia om industriella revolutioner

Första revolutionen: Mekanisering

Den första industriella revolutionen inträffade i slutet av artonhundratalet och början på nittonhundratalet. Ångmotorns uppfinning banade väg för järnvägsexpansion och en bredare ekonomi.
 

Andra revolutionen: Massproduktion


Från och med slutet av nittonhundratalet tog den andra industriella revolutionen tekniken till branscher som resulterade i nya former av energi, bland annat elektricitet, gas och olja. Tillkomsten av den interna motorn ledde också till uppfinningar av bilar och flygplan.
 

Tredje revolutionen: Datorer


I slutet av det tjugonde seklet såg den tredje industriella revolutionen ökningen av datorer och telekommunikation. Den här revolutionen banade också väg för nya tekniker som möjliggör rymdexpeditioner och framsteg inom bioteknik.


Fjärde revolutionen: IT och AI


Vi upplever nu den fjärde industriella revolutionen. Det här är en revolution som drivs av molnet, Sakernas Internet (IoT), AI och ökande databehandlingskraft och dataåtkomst.

Vad är Industry 4.0-tekniker?

Industry 4.0-tekniker är tekniker som fungerar som en brygga mellan den fysiska och digitala världen – som fungerar som en grund för smarta och autonoma system. Även om företag och leverantörskedjor redan använder vissa av dessa tekniker, realiseras deras fulla potential när de används tillsammans. Här är sju av de viktigaste Industry 4.0-teknikerna:
 
  1. Molnbaserad databehandling. Molnbaserad databehandling är grundstommen i Industry 4.0 eftersom de data som driver de flesta tekniker inom Industry 4.0 finns i molnet.
  2. Sakernas internet. Sakernas Internet (IoT) är ett begrepp som syftar till att utöka fördelarna med det vanliga Internet – inklusive konstant anslutning, fjärrstyrning och datadelning – till varor i den fysiska världen. Fysiska saker som enheter, datorer, robotar och produkter har inbäddade sensorer för att ge insikter i realtid om deras tillstånd, prestanda eller plats. Hämta IoT Signals: Manufacturing Spotlight-rapporten.
  3. Digital Twins. En digital tvilling är den digitala representationen av ett fysiskt objekt, till exempel en simulering av en dator, en process, en fabrik, ett system eller en leveranskedja. Ibland ingår 3D-återgivningar av fysiska tillgångar. Som en viktig komponent i Industry 4.0 gör en digital tvilling det möjligt för företag att öka produktiviteten, förbättra arbetsflöden och utforma nya produkter.
  4. Stordata och analys. Stordataanalyssystem kan hantera den stora mängden data som genereras från övervakning av alla funktioner i en tillverkningsoperation. Med maskininlärnings- och AI-tekniker bearbetas data snabbt i realtid för att förbättra beslutsfattandet och automatiseringen under en hel tillverkningsåtgärd.
  5. Databehandling på gränsenheter. Databehandling på gränsenheter är en metod för att optimera molnbaserade databehandlingssystem genom att utföra databearbetning i nätverksgränsen, nära datakällan. Detta är särskilt fördelaktigt eftersom det minskar svarstiden, vilket är den tid från när data skapas till när ett svar krävs.
  6. AI och maskininlärning. AI och maskininlärning är avgörande för omvandlingen av Industry 4.0 och övergången till smarta fabriker och tillverkning. AI tar de data som genereras från smarta fabriker för att optimera maskiner, förbättra arbetsflöden och effektivisera logistiken för att öka effektiviteten.
  7. Cybersäkerhet. Det finns en ökad anslutning mellan fysiska och digitala miljöer i Industry 4.0 innebär att det även finns en ökning av potentiella hot från skadliga attacker och skadlig kod. Tekniker som maskininlärning gör det dock möjligt att automatisera hotidentifiering, skydd och svar samtidigt som överträdelser och produktionsfördröjningar minimeras i nätverk.
  8.  

Fördelar med Industri 4.0

Det finns många fördelar med Industry 4.0-tekniker, bland annat:
 
  • Produktivitet. Produktiviteten förbättras eftersom AI och autonoma system förbättrar för fabriksarbetarna så att de kan öka produktionseffektiviteten och kvaliteten och minska stilleståndstiden.
  • Automatisering. Automatisering är ofta lösningen för att maximera produktionseffektiviteten. Tekniker som AI och maskininlärning möjliggör automatisering.
  • Tillgångsutnyttjande. Större flexibilitet för hela tillverkningsoperationen från Industry 4.0-teknik innebär förbättrad tillgångsanvändning och potential för ökade intäkter.
  • Optimerade processer. Alla Industry 4.0-tekniker distribueras i ett syfte – för att optimera tillverkningsprocesser för bättre effektivitet och bättre kundservice.
  • Driftkontinuitet. Det är viktigt att säkerställa affärs- och driftkontinuitet eftersom stilleståndstiden är särskilt kostsam inom tillverkning och produktion.
  • Förbättrad kvalitet. Agila fabriker och smarta tillverkningsprocesser förbättrar det övergripande dataflödet och kvaliteten samtidigt som kostnaderna minskar.
  • Effektiviserad logistik. Med insyn i hela leveranskedjan på grund av AI och dataanalys kan tillverkare optimera produktion och leverans.

Utmaningar vid övergång till Industri 4.0

Övergången till Industry 4.0 medför en egen uppsättning utmaningar. Det kan till exempel vara svårt och tidskrävande att integrera befintliga tillgångar i den digitala omvandlingsprocessen. Ett annat hinder att lösa är potentiella kompetensluckor bland ny personal inom viktiga områden som datavetenskap, AI och cybersäkerhet i kombination med förlust av tillbakadragen personal.

Med digital omvandling är sårbarheter i cybersäkerhet alltid ett problem med tanke på den större attackytan från konvergensen av så många tekniker. Datasäkerhet fortsätter att vara ett viktigt problem för att skydda säker och effektiv handel. Slutligen kommer den stora mängden data som genereras från den digitala omvandlingen med behovet av mer lagrings- och bearbetningskraft. Enbart datasökvägen är vanligtvis flera lager djup, så det kan vara dyrt och komplext att göra det möjligt för dessa lager att kommunicera öppet.

Verkliga exempel på Industri 4.0

Som vi nämnde tidigare har övergången till Industry 4.0 många fördelar. Låt oss ta en titt på några verkliga exempel på Industry 4.0-tekniker.
 

Utöka datainsikter



Dow bröt ned datasilor och accelererade digital tillverkning med Microsoft-lösningar – med förbättringar av utrustningens drifttid, produktionseffektivitet och samarbete med anställda. Läs Dow-berättelsen.
 

Förbättra prestanda


Novo Nordisk använde mixad verklighet för att optimera processer på butiksgolvet, så att tekniker kan utföra uppgifter på ett mer effektivt, optimerat och samarbetsbaserat sätt. Läs berättelsen om Novo Nordisk.


Få snabbare insikter


Stanley Black & Decker uppnådde snabbare insikter genom att implementera IoT-sensorer på flera datorer för att se ett brett utbud av prestandamått.

Dessa verkliga exemplen pekar på potentialen hos framtidens fabrik. När du föreställer dig framtidens fabrik är det inte svårt att förutsäga ökad automatisering och kanske mer användning av robotteknik i produktion. Fabrikerna blir redan mer flexibla genom intelligenta tillverkningslösningar och strategier för smarta fabriker. En Lighthouse-fabrik (som definieras av World Economic Forum’s Global Lighthouse-nätverk) har till exempel implementerat avancerad tillverkning och AI-driven teknik i stor skala och uppnått operativa och ekonomiska vinster.

Mer information om framtidens fabriker.

Vanliga frågor och svar

  • Industry 4.0 är omvandlingen inom tillverkning för att integrera digitala tekniker som molnbaserad databehandling och analys, AI och maskininlärning samt Sakernas Internet (IoT) i produktionsmetoder och drift. Industry 4.0 kallas även för den fjärde industriella revolutionen eller tillverkningsindustrin 4.0.
  • Bland teknikerna i Industry 4.0 finns: molnbaserad databehandling, Sakernas Internet, databehandling på gränsenheter, stordata och analys, cybersäkerhet, digital tvilling samt AI och maskininlärning.
  • Det finns många fördelar med Industry 4.0-tekniker, inklusive produktivitet, automatisering, tillgångsutnyttjande, optimerade processer, driftkontinuitet, förbättrad kvalitet och effektiv logistik.
  • Några problem eller potentiella utmaningar att förbereda inför vid införande av Industry 4.0-tekniker är: integrering av befintliga tillgångar, potentiella kompetensluckor bland ny personal, sårbarheter i cybersäkerhet och hantering av den stora mängden data.
  • Industry 4.0 kan göra många saker för ditt företag, till exempel att uppnå snabbare insikter, förbättra prestanda och utöka datainsikter.
  • Kom igång med bransch 4.0-tekniker genom att först utvärdera din digitala omvandlingsstatus. Bestäm sedan din beredskap att införa ytterligare tekniker och hur de ska integreras med befintliga system. Börja med Microsoft-lösningar som Azure Industrial IoT och Azure Synapse Analytics för att ta dina dataanalyser till molnet. Lägg till Azure SQL Database Managed Instance för att optimera prestanda för stora datavolymer.

Följ oss